傳統的彈簧氧化工藝要求加熱。近幾年，一些工廠開始采用常溫氧化劑，這種方法可以有效地解決常規方法的缺點，并可節省大量的能量。

       氧化劑為藍綠色的均勻清晰溶液，不易燃無臭。工作液由原液和自來水組成，鋼彈簧發黑常用的稀釋比為1：5—1：7。

       氧化處理的裝置較簡單，少量工件發黑時，可用塑料桶，大量工件發黑時，可用玻璃纖維或塑料制的槽，吊裝工作用的滾桶、吊籃等也應用塑料制成，優先采用聚丙烯塑料。上封閉劑的槽可用鋼板制成。

       采用氧化劑進行發黑處理的工藝流程大體上分為三部分：預處理、發黑處理和封閉處理(后處理)。

       預處理的方法與常規氧化處理的預處理相同，但預處理的好壞是常溫發黑質量得以保證的關鍵，一定要徹底去油除銹，清洗干凈。

       常溫氧化時間為2—5min，將工件浸入已配制的工作液中，在工件表面進行有一種自動催化的連續沉積反應，溶液中黑色金屬成分被還原和沉積在表面上。為了使槽液能連續使用，氧化液還應不斷地循環過濾，以除去在氧化過程中產生的不溶性副產品。氧化過程中，要注意不斷補充新鮮的原液，每次補充的量約為開始投入量的1/4—1/3。

       封閉處理是將已發黑并用冷水充分清洗的工件浸入脫水防銹油1rain，浸入時要抖工件，以使脫水充分，浸油均勻。

       脫水防銹油能去除金屬表面的水膜，并在其表面附著一層防銹油膜而保護金屬不受腐蝕。除作上述封閉處理外，也可用于工序間防銹等。

       常溫氧化處理后的工件表面能產生一層可以擦去的黑色粉末狀薄膜，這并不影響氧化質量。一般除了檢查需要外，這層粉末薄膜并不要求擦去，內層發黑膜的牢度和致密性也隨著存放時間而增加。工件發黑后經水洗和封閉處理，在3-4天內，不要用手去擦拭。

       對氧化膜進行品質檢驗，與傳統的檢測方法基本一致。這兩種在耐蝕性上的對比，還有待于長期的實踐，才能做出一個客觀的評估。